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                  果汁蒸發濃縮器




                  一、適用范圍
                  單效或多效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。 
                  二、設備組成
                  各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
                  三、工作原理
                  料液由加熱室頂部加入,經液體分布器分布后,在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向下流動,在管內被加熱汽化,被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出,經汽液分離后即得到濃縮液,料液蒸發出的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。
                  四、主要特點
                  1.設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
                  2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發,適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
                  3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份。
                  4.蒸發過程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時保證了環保要求,同時大大降低了蒸發溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
                  5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
                  6.對于食品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
                  7.設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。
                  8.設備連續進出料。
                  9.設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
                  四、技術參數

                  規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效
                  蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-65000
                  進料濃度% 根據客戶的物料來定
                  出料濃度% 根據客戶的物料來定
                  蒸汽壓力(Mp) ≥0.3
                  蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
                  冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
                  蒸發溫度(℃) 45-90
                  殺菌溫度(℃) 90-110
                  注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。





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